旭锐制冷冷库设计方案

旭锐制冷冷库设计冷间的每日进货质量应按下列规定取值：

、冷却间或冻结间应按设计冷加工能力计算；

、存放果蔬的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的8%计算；

、存放鲜蛋的冷却物冷藏间，不应大于该间计算吨位的5%计算；

、有从外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量应按该间计算吨位的5%计算；

、旭锐制冷冷库设计无外库调入货物的冷库，其冻结物冷藏间每间每日进货质量一般宜按该库每日冻结质量计算；如该进货的热流量大于按该冷藏间计算吨位5%计算的进货热流量时，则可按本条4款的进货质量计算；

、冻结质量大的水产冷库，其冻结物冷藏间的每日进货质量可按具体情况确定。

货物包装材料和运载工具质量系数应按表6.1.11规定取值。

旭锐制冷冷库设计包装材料或运载工具进入冷间时的温度应按下列规定取值：

在本库进行包装的货物，其包装材料或运载工具温度的取值应按夏季空气调节日平均温度乘以生产旺月的温度修正系数，该系数按表6.1.12取值；

旭锐制冷冷库设计 自外库调入已包装的货物，其包装材料温度应为该货物进入冷间时的温度，其运载工具温度按本条1款“运载工具温度”计算。

货物进入冷间时的温度应按下列规定计算：

未经冷却的鲜肉温度应按35℃计算，已经冷却的鲜肉温度按4℃计算；

从外库调入的冻结货物温度按-8℃～-10℃计算；

 旭锐制冷冷库设计无外库调入的冷库，进入冻结物冷藏间的货物温度按该冷库冻结间终止降温时或包冰衣后或包装后的货物温度计算；

冰鲜鱼虾整理后的温度按15℃计算；

 鲜鱼虾整理后进入冷加工间的温度，按整理鱼虾用水的水温计算；

 鲜蛋、水果、蔬菜的进货温度，按当地食品进入冷间生产旺月的月平均温度计算。

冷库设计 通风换气热流量应按下式计算：

电动机运转热流量应按下式计算：

旭锐制冷冷库设计操作热流量应按下式计算：

旭锐制冷冷库库房

冷库设计设有吊轨的冷却间和冻结间的冷加工能力应按下式计算：

吊轨的轨距及轨面高度，应按吊挂食品和运载工具的实际尺寸、通风间距及必要的操作空间确定，可按表6.2.3选用。

旭锐制冷冷库设计设有搁架式冻结设备的冻结间，其冷加工能力应按下式计算：

旭锐制冷冷库设计成套设备的冷加工能力，可根据制造厂所提供的数据确定。

冷却设备的选型应根据食品冷加工或冷藏的要求确定，一般应符合下列要求：

所选用的冷却设备的使用条件和技术条件应符合现行的氨制冷装置用冷却设备标准的要求。

旭锐制冷冷库设计 冷却间、冻结间和冷却物冷藏间的冷却设备应采用空气冷却器。

可根据不同食品的冻结工艺要求，选用合适的冻结设备，例如冻结隧道、平板冻结设备、螺旋式冻结设备、流态式冻结设备等。

冻结物冷藏间的冷却设备，宜选用空气冷却器。当食品无良好的包装时，也可采用顶排管、墙排管。

旭锐制冷冷库设计包装间的冷却设备当室温低于-5℃时应选用排管；当室温高于-5℃时宜采用空气冷却器。

包装间、分割肉间等人员较多的冷间，当采用氨直接蒸发式冷却设备时，必须确保人身安全。

冷库设计 冷间中冷却设备的布置应有利于提高库房体积利用系数，以及便于安装、检修、操作和除霜。排管与墙面的净距离不应小于150mm，与平顶或梁底的净距离一般不宜大于250mm。落地式空气冷却器水盘底应与地面保持一定的架空距离。

冷却设备的传热面积应按下式计算：

旭锐制冷冷库设计光滑顶排管和光滑墙排管的传热系数应按下式计算：

搁架式冻结设备的传热系数应按表6.2.10的规定采用。

旭锐制冷冷库冷库设计冷间温度与冷却设备蒸发温度的计算温度差，应根据减少食品干耗、提高制冷机效率、节省能源、降低投入等方面，通过技术经济比较确定。可按下列规定采用：

旭锐制冷冷库.顶排管、墙排管和搁架式冻结设备的计算温度差，宜按算术平均温度差采用，并不宜大于10℃；

空气冷却器的计算温度差，应按对数平均温度差确定。可取7～10℃ ，冷却物冷藏间也可采用更小的温度差。

旭锐制冷冷库设计冷却设备每一通路的压力降应控制在饱和温度降低1℃的范围内。

 根据冷间的用途、尺寸、空气冷却器性能、贮存货物的种类和规定的温湿度条件，空气冷却系统可采用无风道的或有风道的空气分配系统。

旭锐制冷冷库设计无风道空气分配系统，宜用于装有分区作用的吊顶式空气冷却器或装有集中落地式空气冷却器的冷藏间，应保证有足够的气流射程，并应在货堆上部有0.6～1m的气流扩展空间。

在无风道系统中，吊顶式空气冷却器宜设空气导流板；落地式空气冷却器宜设喷嘴，用于库房空气分配。

旭锐制冷冷库设计风道空气分配系统，宜用于空气循环的冻结间和冷却间，以及设有集中落地式空气冷却器而货堆上部又缺乏足够的气流扩展空间的冷藏间。

风道空气分配系统，应设置送风风道，可利用货物之间的空间作为回风风道。

冷却间、冻结间的气流组织应符合下列要求：

旭锐制冷冷库设计吊挂白条肉的冷却间，气流应均匀下吹，肉片间平均风速应为0.5～1.0m/s(采用二阶段冷却工艺的，第一阶段风速应为1.5～2m/s)；

吊挂白条肉的冻结间，气流应均匀下吹，肉片间平均风速应为1.5～2.0m/s。

盘装食品冻结间的气流应均匀横吹，盘间平均风速应为1～3m/s。

旭锐制冷冷库设计 冷却物冷藏间内，货垛间平均风速应为0.3～0.5m/s；冻结物冷藏间内，货垛间平均风速不宜大于0.25m/s。

冷却物冷藏间的通风换气应符合下列要求：

旭锐制冷冷库设计冷却物冷藏间宜按所贮货物的品种设置通风换气装置，换气次数每日不宜少于2次；

面积大于150m2或虽小于150m2但不经常开门及地下室（或半地下室）的冷却物冷藏间，宜采用机械通风换气装置。进入冷间的新鲜空气应先经冷却（或加热处理）；

旭锐制冷冷库设计新鲜空气的进风口，应设置便于操作的保温启闭装置；

冷间内废气应直接排至库外，出风口应设置便于操作的保温启闭装置；

新鲜空气入口和废气排出口不宜在同侧开设。若在同侧开设时，排出口应在新鲜空气入口的下侧，两者垂直距离不宜小于2m，水平距离不宜小于4m。

旭锐制冷冷库设计 冷间内的通风换气管道、通风管道穿越围护结构处及其外侧1.5～2.0m长的管段、常温穿堂内排气管均须保温。

  排气管道应坡向库外；进气管道冷间内的管段应坡向空气冷却器；风管低点应有放水措施。

旭锐制冷冷库设计压缩机和辅助设备

旭锐制冷冷库设计 所选用的氨压缩机和辅助设备的使用条件和技术条件应符合现行标准要求。

氨压缩机的选择应符合下列要求：

冷库设计氨压缩机应根据各蒸发温度机械负荷的计算值分别选定，不另设备用机。

选用的活塞式氨压缩机，挡冷凝压力与蒸发压力之比大于8时，应采用双级压缩；挡冷凝压力与蒸发压力之比小于或等于8时，应采用单级压缩。

冷库设计选配氨压缩机时，其制冷量宜大小搭配。

旭锐制冷冷库设计氨压缩机房内压缩机的系列不宜超过两种。如只有两台机器时，应选用同一系列。

选用压缩机时，应根据实际使用工况，对压缩机所需功率进行计算，由制造厂选配适宜的电机。

冷库设计 制冷装置中的中间冷却器、油分离器、冷凝器和贮液器等辅助设备的选择，均应与设置的氨压缩机制冷量相适应。

制冷设备的设计灌氨量宜按表6.3.4规定选用。

旭锐制冷冷库设计 中间冷却器的选择应根据其直径和蛇形管冷却面积的计算确定。

中间冷却器的直径按下式计算：

冷库设计中间冷却器蛇形管冷却面积应按下式计算：

旭锐制冷冷库设计 中间冷却器蛇形管的对数平均温度差应按下式计算：

冷库设计油分离器的直径应按下式计算：

洗涤式油分离器的进液口应低于冷凝器出液总管250～300mm。

冷库设计冷凝器的选择应符合下列规定：

旭锐制冷冷库设计采用水冷式和蒸发式冷凝器，其冷凝温度应按现行国家标准《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ 19中规定的冷凝温度取值，但均不应超过40℃；

冷却水进出口的温度差对立式壳管式冷凝器应取1.5～3℃；对卧式壳管式冷凝器应取4～6℃；

冷凝器的传热系数和热流密度应按产品规定和参考投产后产生水垢和油污等的影响确定；

旭锐制冷冷库设计冷凝器的传热面积按下式计算：

冷库设计贮液器的体积应按下式计算：

贮液器的体积系数ψ应按下列规定采用：

当冷库公称体积小于或等于2000m3时，应为1.2；

当冷库公称体积为2001～10000m3时，应为1；

当冷库公称体积为10001～20000m3时，应为0.8；

旭锐制冷冷库设计当冷库公称体积大于20000m3时，应为0.5；

如冷库有部分蒸发器因生产淡季或检修而需抽空时，体积系数可酌情增大。

排液桶的体积应按各冷间中排液量最大的一间确定，排液桶的充满度宜取70%。

低压循环贮液器的选择应根据其直径和体积的计算确定。

冷库设计低压循环贮液器直径应按下式计算：

低压循环贮液器体积应按下列规定计算：

泵的选择应满足下列要求：

泵的体积流量应按下式计算：

旭锐制冷冷库冷 库设计氨泵的排出压力必须克服氨泵出口至蒸发器进液口的沿程及局部阻力损失、氨泵中心至蒸发器进液口上升管段静压阻力损失、加速度阻力损失。蒸发器 节流阀前应维持足够的压力，以克服蒸发器及回气管的沿程、局部、上升管段静压、加速度阻力损失，并有一定裕量使多余氨液顺利流回低压循环贮液器；

 旭锐制冷冷库冷库设计泵进液处压力应有不小于0.5m液柱的裕度。

重力供液方式的回气系统属下列情况之一时，应在氨压缩机房内增设氨液分离器：

两层及两层以上的库房；

设有两个或两个以上制冰池；

库房的氨液分离器与氨压缩机房的水平距离大于50m时。

 旭锐制冷冷库设计制冷装置中的辅助设备，其润滑油的排放应通过集油器。

制冷装置中不凝性气体的排放应通过不凝性气体分离器。

冷库设计氨压缩机房和设备间的布置应符合下列规定：

设备布置应符合工艺流程、安全规程以及操作方便的要求，并需要有适当的空间，以便设备部件的拆卸和检修。同时亦应考虑到尽可能布置紧凑，充分利用机房的空间，以节省建筑面积。

机器间内主要操作通道的宽度应为1.5～2.5m，压缩机突出部分到其他设备或分配站之间的距离不应小于1.5m。两台压缩机突出部位之间的距离不应小于1m，并能有抽出曲轴的可能。非主要通道的宽度不小于0.8m。

旭锐制冷冷库设计设备间内的主要通道的宽度不应小于1.5m，非主要通道的宽度不应小于0.8m。

水泵和油处理设备不宜布置在机器间或设备间内。

安全保护和自动控制

旭锐制冷冷库压缩机安全保护装置应由氨压缩机制造厂成套配置，且应符合下列规定：

冷库设计 应设排气压力过高、吸气压力过低、油压差不足和电动机负荷超载，螺杆式压缩机应增设精滤油器前后压差过大等停机保护装置；

吸气、排气、润滑油系统和曲轴箱应设压力表或真空压力表；

排气管出口处应设止逆阀，螺杆式压缩机吸气管处应增设止逆阀；

冷库设计出水管应设断水停机保护装置；

吸、排气口及润滑油系统应设温度计及排气温度过高停机保护装置，螺杆式压缩机应增设油温过高停机保护装置；

排气侧和吸气侧之间应有安全阀；

冷库设计应设事故紧急停机按钮。

冷凝器应设断水及冷凝压力超压报警装置、压力表和安全阀；冷却水出口、给水主管应设温度计，蒸发式冷凝器应增设风机故障报答装置。

氨泵应设下列安全保护装置：

应设断液自动停泵装置；

排液管上应设止逆阀；

排液总管上应设旁通泄压阀；

排液管应设压力表。

冷库设计 所有设备、容器、加氨站集管及有管道与冷却设备相连的（液体的、气体的、融霜的）氨分配站集管上和不凝性气体分离器的回气管上，均应设压力表或真空压力表。

氨压力表和真空压力表应采用氨专用的，其精度要求高压侧不应低于1.5级，低压侧不应低于2.5级，并宜带饱和温度刻度，其量程不得小于工作压力的1.5倍，不得大于工作压力的3倍。距观察地面2m时，其直径不宜小于100mm，距观察地面2～3m时，某直径不宜小于160mm。压力表的安装高度距观察地面不应超过3m。

冷库设计低压循环贮液器、氨液分离器和中间冷却器应设超高液位报警装置及正常液位自控装置。低压贮液器应设超高液位报警装置。

冷库设计 贮液器、中间冷却器、氨液分离器、低压循环贮液器、排液桶、集油器等均应设氨用液位指示器或防霜液位计（0℃以下的容器用防霜液位计），其设计压力不应低于2.5MPa（表压）。玻璃板（管）液位指示器两端连接件应有自动关闭装置，采用玻璃管应有防护设施。

各种压力容器（设备）应按产品标准要求设安全阀。

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